目前，國(guó)內(nèi)大部分生產(chǎn)廠家制備碳酸鈣時(shí)采用的都是碳化法工藝，該方法原料來(lái)源廣泛、成本低廉、工藝成熟，主要分為原料準(zhǔn)備、煅燒與洗氣、消化與制漿、碳化與活化以及脫水、干燥、包裝五個(gè)工段。

原料準(zhǔn)備

礦山運(yùn)輸至廠內(nèi)原料區(qū)的石灰石經(jīng)洗石機(jī)洗去泥土、雜質(zhì)后待用，外部運(yùn)輸進(jìn)廠的粒度在10-20mm左右的水洗無(wú)煙煤進(jìn)入廠內(nèi)原料區(qū)設(shè)置的煤倉(cāng)備用。

煅燒、洗氣

將破碎到一定規(guī)格的石灰石和無(wú)煙煤按配比提升至石灰窯頂部，鼓風(fēng)機(jī)從石灰窯底部鼓風(fēng)燃燒窯內(nèi)無(wú)煙煤以提供石灰石分解所需的熱量。石灰石分解為氧化鈣和二氧化碳，含二氧化碳的窯氣經(jīng)換熱器降溫去除煙塵、硫化物氣體后進(jìn)入氣-水分離器分離水霧，隨后送往碳化工段。生石灰與空氣換熱后從窯底排出，在回轉(zhuǎn)篩中篩出灰渣后提升至石灰倉(cāng)中。

消化、制漿

生石灰由振動(dòng)加料機(jī)加入消化機(jī)中，熱水進(jìn)入消化機(jī)內(nèi)與石灰充分反應(yīng)生成氫氧化鈣，反應(yīng)溫度上升至80°C以上后消化用水用閥門切換為回用水。反應(yīng)結(jié)束后，石灰中不能反應(yīng)的較大顆粒石渣經(jīng)消化機(jī)尾部的除渣篩分離，細(xì)小顆粒石渣經(jīng)振動(dòng)篩分出。去除石渣的石灰乳流入石灰乳槽中，經(jīng)過(guò)旋液除渣器進(jìn)行脫渣處理，凈化后的精制石灰乳液在石灰乳儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存并攪拌。

碳化、活化

石灰乳流至調(diào)漿池中加入水調(diào)至所需濃度，冷卻至所需溫度后泵入碳化塔中，來(lái)自煅燒工段的石灰窯氣經(jīng)儲(chǔ)氣罐進(jìn)入碳化塔中。當(dāng)反應(yīng)液PH值下降至7-8時(shí)標(biāo)志著反應(yīng)即將完成，再適當(dāng)延長(zhǎng)碳化時(shí)間至碳化結(jié)束。碳化結(jié)束的納米碳酸鈣漿液經(jīng)石灰乳泵送至增濃器中增濃，增濃后送至活化釜，活化后的熟漿經(jīng)振動(dòng)篩去除細(xì)微的小顆粒后進(jìn)入冷卻槽冷卻并儲(chǔ)存，泵送至脫水干燥工段的壓濾機(jī)。

脫水、干燥與包裝

活化后的熟漿壓濾成濾餅后儲(chǔ)存在濾餅倉(cāng)中，經(jīng)濾餅倉(cāng)中下部的濾餅切片機(jī)切片后送入閃蒸干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理。干燥后的納米碳酸鈣粉進(jìn)入氣流解聚機(jī)進(jìn)行解聚處理，解聚處理后的納米碳酸鈣粉體送到成品倉(cāng)中儲(chǔ)存，再經(jīng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝送到倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)。

納米碳酸鈣有諸多應(yīng)用成熟的行業(yè)，在塑料工業(yè)主要應(yīng)用于高檔塑料制品，在油墨產(chǎn)品中體現(xiàn)出了優(yōu)異的分散性、透明性、油墨吸收性和高干燥性，在樹脂型油墨中作油墨填料穩(wěn)定性好、光澤度高、適應(yīng)性強(qiáng)，且不影響印刷油墨的干燥性能。