惰性氣體保護(hù)氣流分級(jí)機(jī)針對(duì)易燃易爆、易氧化等特種物料的分級(jí)需求而開(kāi)發(fā)的一種利用惰性氣氛氣體（氮?dú)?、氬氣、二氧化炭等）循環(huán)保護(hù)的閉式氣流分級(jí)系統(tǒng)，該系統(tǒng)是由普通氣流分級(jí)機(jī)系統(tǒng)升級(jí)而來(lái)，主要由密閉喂料系統(tǒng)、氣流分級(jí)系統(tǒng)、氣體循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。 大部分采用PLC程序控制，減少了人為操作和控制因素，控制柜可放置在遠(yuǎn)程獨(dú)立控制室。包裝卸料采用自動(dòng)包裝機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)觀察采用監(jiān)控探頭，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。

在安全性方面，惰性氣體保護(hù)氣流分級(jí)機(jī)主要具有以下特點(diǎn)：

1、隔離氧氣，全密閉生產(chǎn)。在設(shè)備投入運(yùn)行前，用氮?dú)庵脫Q閉式循環(huán)系統(tǒng)中的空氣。同時(shí)，閉式充、卸載系統(tǒng)可以用氮?dú)獯娉洹⑿遁d過(guò)程中帶入的少量空氣，保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。

在此過(guò)程中，用氧含量測(cè)定儀連續(xù)監(jiān)測(cè)氣流中的氧含量。當(dāng)氧氣含量超過(guò)一定水平時(shí)，立即加氮，使氧氣含量保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

2、控制氣粉濃度。本設(shè)備進(jìn)料系統(tǒng)為全封閉勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉系統(tǒng)能隔離氧氣，恒速控制設(shè)備內(nèi)物料濃度。進(jìn)給速度可任意設(shè)定。

如果以恒定速度添加到設(shè)備中的物料會(huì)在設(shè)備中堆積，安全性將得不到保證。因此，科學(xué)計(jì)算設(shè)備的形狀，如管道的彎曲角度和各部件的形狀，以消除設(shè)備內(nèi)部的死角。同時(shí)，通過(guò)設(shè)備內(nèi)高速氣流的驅(qū)動(dòng)和沖刷，粉末不會(huì)在管道內(nèi)堆積。

3、及時(shí)釋放靜電，排除火源。脈沖除塵器采用特殊的碳素鋼絲過(guò)濾材料，能及時(shí)消除靜電，保證脈沖清洗干凈徹底。設(shè)備全部為金屬部件，全部接地，以盡可能釋放粉末靜電。

4、循環(huán)空氣冷卻。由于整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備中有許多運(yùn)動(dòng)部件，在高速運(yùn)動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生一定的溫度，溫度對(duì)加工的安全性非常重要。因此，在設(shè)備的管路上安裝散熱器、冷卻器，可以有效地減少長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或高溫環(huán)境造成的安全隱患。

5、防爆。在整個(gè)管道的不同位置都設(shè)有防爆孔，在系統(tǒng)內(nèi)壓和濃度過(guò)高引起爆炸時(shí)，可將損失降到最低。整個(gè)系統(tǒng)中使用的電機(jī)等設(shè)備均為防爆電機(jī)，密封性能較好，有效減少粉塵積聚。

6、緊急停機(jī)。設(shè)備緊急停機(jī)觸發(fā)開(kāi)關(guān)與氧含量測(cè)定儀連接，如果氧含量?jī)x監(jiān)測(cè)的含氧量在預(yù)定時(shí)間內(nèi)未達(dá)到設(shè)定值，則觸發(fā)緊急停機(jī)，設(shè)備停止進(jìn)料，引風(fēng)機(jī)停止，分級(jí)機(jī)延時(shí)，補(bǔ)氮系統(tǒng)繼續(xù)工作，直到手動(dòng)關(guān)機(jī)。