自20世紀(jì)30年代氣流粉碎分級(jí)設(shè)備問世以來，各種類型不斷更新，結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，如平板氣流磨、循環(huán)氣流磨、沖擊氣流磨、射流磨、靶氣流磨和流化床(射流)氣流磨等。

流化床氣流磨具有能耗低、磨損輕、污染小、噪音低、粒度細(xì)、分布均勻等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于合成樹脂、酚醛樹脂、聚氯乙烯、顏料染料、粉末涂料、著色劑、醫(yī)藥、化妝品、先進(jìn)陶瓷、磁粉、磨料、金屬粉、食品、風(fēng)味、硬脂酸、脂肪、蠟、礦粉、農(nóng)藥和可潤濕粉的生產(chǎn)。

主要優(yōu)勢如下：

（1）將傳統(tǒng)氣流磨的線沖擊粉碎和表面沖擊粉碎轉(zhuǎn)變?yōu)榭臻g三維沖擊粉碎，在粉碎室的物料流動(dòng)中充分利用射流沖擊產(chǎn)生的高速氣流，使粉碎區(qū)產(chǎn)生氣固粉碎和分級(jí)循環(huán)流動(dòng)的類似流化狀態(tài)的效果，提高了沖擊破碎的效率和能量的綜合利用率，與其他傳統(tǒng)方法相比，能耗降低了30%。

（2）將沖擊粉碎區(qū)和氣固流區(qū)放置在粉碎室的中間空間，避免了高速氣流驅(qū)動(dòng)的物料在粉碎室壁上的沖擊沖蝕，改善了射流沖擊破碎過程中最嚴(yán)重的磨損問題，大大降低了物料污染的可能性。

（3）以高純氮、氬等保護(hù)氣體為工作介質(zhì)，防止氧化，閉環(huán)操作氣體消耗小，成本低。

（4）在全閉環(huán)作業(yè)過程中，無粉塵飛揚(yáng)，對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無危害。

（5）氣流磨粉碎后，粉末活性提高。高速射流在氣流磨和分級(jí)處理過程中的能量不僅會(huì)使顆粒破碎，而且會(huì)使顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，特別是表面狀態(tài)發(fā)生一定程度的變化。氣體流動(dòng)能從粒子晶格中移除若干原子或離子，導(dǎo)致晶體結(jié)構(gòu)的機(jī)械損失。這樣，隨著粉末材料的超細(xì)粉磨，顆粒的表面能或內(nèi)能增加，顆粒的活性增加。顆?；钚缘奶岣卟粌H有利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，而且有利于顆粒的吸附和包覆。

（6）產(chǎn)品粒度細(xì)，產(chǎn)量大，適合大規(guī)模生產(chǎn)，粒度分級(jí)精度高，產(chǎn)品粒度分布窄，產(chǎn)品粒度易于調(diào)整。