氮?dú)獗Ｗo(hù)粉碎設(shè)備適合于易爆易氧化物質(zhì)的粉碎，氮?dú)獗Ｗo(hù)氣流粉碎機(jī)的粉碎效果好，穩(wěn)定性、安全性比一般氣流粉碎機(jī)更高。氮?dú)獗Ｗo(hù)粉碎設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)外壁拋光，粉碎箱無存料，無死角，易清洗，符合GMP要求。

物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，可加工莫氏硬度1-10的物料，產(chǎn)品無鐵質(zhì)污染，并可進(jìn)行數(shù)種物料的混合粉碎；可獲得好的粉碎效率和嚴(yán)格的粒度分布，粉碎粒度可在2-74μm之間任意調(diào)控，可達(dá)亞微米級，物料損耗小；整套系統(tǒng)采用觸摸屏自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)一鍵式啟停、操作簡單方便，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

氮?dú)獗Ｗo(hù)粉碎設(shè)備特點(diǎn)：

1、隔絕氧氣：投料啟動(dòng)前，先用氮?dú)庵脫Q密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣，同時(shí)密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過程中帶入的少里空氣用氮?dú)庵脫Q出來，保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。粉碎過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時(shí)便立即補(bǔ)充氮?dú)猓蛊溲鯕夂渴冀K保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

2、控制氣粉濃度：加料系統(tǒng)為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度，加料速度可任意設(shè)置。勻速加入到設(shè)備內(nèi)部的物料如果在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生堆積，安全也沒有保證。所以設(shè)備外形，比如管道的彎曲角度，各部件的形狀等等都通過科學(xué)計(jì)算，杜絕設(shè)備內(nèi)部的死角，同時(shí)設(shè)備內(nèi)高速氣流的帶動(dòng)與沖刷，粉體在管道內(nèi)不會堆積。

3、及時(shí)釋放靜電及消滅點(diǎn)火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時(shí)消除靜電，同時(shí)保證脈沖清灰干凈徹底。氮?dú)獗Ｗo(hù)粉碎設(shè)備為全金屬構(gòu)件，全部接地，盡量釋放粉體靜電。

4、循環(huán)空氣冷卻：因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備內(nèi)部有多個(gè)運(yùn)動(dòng)部件，在高速運(yùn)動(dòng)中會產(chǎn)生一定溫度，而溫度對加工的安全來說至關(guān)重要。故設(shè)備在管道上安裝有散熱片式冷卻器，能有效降低設(shè)備長時(shí)間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。