蒸汽動能磨，干法制備納米級粉料，埃爾派20年技術(shù)積淀，實(shí)力值得信賴！

蒸汽動能磨工作原理：

采用獨(dú)特的高溫機(jī)械密封技術(shù)、冷卻技術(shù)，采用高溫蒸汽作為粉碎動能介質(zhì)，通過特殊設(shè)計(jì)的拉瓦爾噴嘴，帶動物料高速碰撞粉碎。粉碎后的物料進(jìn)入強(qiáng)制渦流分級，合格物料進(jìn)入保溫的收集系統(tǒng)收集，粗物料落入粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，難粉碎的雜質(zhì)從排渣口排除。整個(gè)過程在干法下完成。

蒸汽磨效率是常規(guī)氣流粉碎機(jī)的5倍：

常規(guī)氣流粉碎機(jī)能量轉(zhuǎn)換形式：

燃料→過熱蒸汽的勢能和熱能→機(jī)械能→電能→機(jī)械能→壓縮空氣動能→物料顆粒

蒸汽流粉碎機(jī)能量轉(zhuǎn)換形式為：

燃料→過熱蒸汽的勢能和熱能→過熱蒸汽的動能→物料顆粒

相對常規(guī)氣流粉碎機(jī)而言，能量轉(zhuǎn)換少了2個(gè)損失較大的過程，即過熱蒸汽的勢能→電能、電能→機(jī)械能，而燃料轉(zhuǎn)化為過熱蒸汽的勢能的效率通常在76%-87%，因此蒸汽流粉碎機(jī)的效率是常規(guī)氣流粉碎機(jī)的5倍以上。

氣流粉碎機(jī)的粉碎方式是對撞研磨，影響顆粒粉碎的動能與氣流速度有關(guān)：Ekin=0.5*m*v2。傳統(tǒng)的氣流粉碎機(jī)采用壓縮空氣為氣源，工作壓力一般在8-12bar之間，壓縮氣溫度30℃左右，此工況下通過拉瓦爾噴嘴的噴氣流速度最高約550米/秒。采用過熱蒸汽為氣源，工作壓力一般在3-40bar之間，蒸氣溫度150-450℃，此工況下通過拉瓦爾噴嘴的噴氣流速度最高約1200米/秒。氣流速度的提高可獲得更小的產(chǎn)品粒徑和更高的產(chǎn)品產(chǎn)量。

高溫蒸汽粉碎機(jī)性能特點(diǎn)：

由于噴氣流速度高，相比較于空氣，輸入動能約高4倍

在相同體積流量（相同流速）時(shí)的總能量約高2倍

輸入動能高，可制備顆粒更細(xì)的粉料

總能量高，在出料細(xì)度相同時(shí)，產(chǎn)率更高

相同產(chǎn)量，可使用較小的氣流磨

因而可以更加大型化機(jī)型，實(shí)現(xiàn)更大規(guī)模的臺時(shí)產(chǎn)能

傳統(tǒng)氣流分級機(jī)（在空氣或所有氣體中）分級輪轉(zhuǎn)速受限，超過聲速，氣體難以加速

蒸汽聲速高，在分級輪轉(zhuǎn)速相同時(shí)，氣流的線速度高

蒸汽的粘度低于空氣，低粘度降低向心力，容易獲取更細(xì)的顆粒

干法粉碎可以生產(chǎn)亞微米的顆粒（小于1微米）

能量利用率高，較傳統(tǒng)氣流粉碎機(jī)運(yùn)行成本低

產(chǎn)品分散性高、表面能低

可兼具表面改性作用

蒸汽磨的優(yōu)勢應(yīng)用方向：

氣流速度高，動能大，粉碎力強(qiáng)

高聲速及低動力粘度使其具有更高的粉碎和分級效率及分級精度，獲得更細(xì)粒徑及更窄粒度分布

降低表面能，提高分散性，可同步完成高活化度改性

納米蒸汽磨的主要用途：

形狀控制粉碎：適于滑石、石墨、云母、硅灰石、纖維水鎂石、高嶺土、凹凸棒石等礦物的超細(xì)大徑厚比/長徑比微粉產(chǎn)品的生產(chǎn)。可獲得20倍以上徑厚比/長徑比而平均粒徑可小于2um

超細(xì)超純粉碎：碳化硅、氮化硅、氧化鋁、氧化鋯等陶瓷材料，氫氧化鋁、氫氧化鎂等阻燃材料，濕磨重鈣、輕鈣、納米鈣、煅燒高嶺土、白炭黑、粉體石墨烯及其它納米材料團(tuán)聚體的打散與高度還原等。平均粒徑均可小于1um

低成本規(guī)模化高值化：尾礦、固廢

片狀、針狀、管狀等不規(guī)則形狀及超輕、細(xì)、粘物料的高活化度改性

高分散性：粘性、靜電、高水分物料等