高純氧化鋁粉體的制備方法可分為液相法、氣相法、固相法，液相法在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本及環(huán)境保護等方面均優(yōu)于后兩者，是最重要的氧化鋁制備技術(shù)。

沉淀法

直接沉淀法得到的產(chǎn)品粒度不均勻，分散性差。均勻沉淀法團聚少、反應速度可控性好。共沉淀法作用于混合后的溶液，各組分混合沉淀。沉淀法成本低、工藝簡單、易于工業(yè)化生產(chǎn)，但前驅(qū)體各工序易產(chǎn)生團聚現(xiàn)象。

水解法

1、醇鋁水解法

醇鋁水解法是在催化劑體系下，讓有機醇和金屬鋁反應生成醇鋁溶液后進行水解，所得高純氫氧化鋁燒結(jié)后得到高純氧化鋁。該法對環(huán)境友好，制得的氧化鋁純度高，但高純度的有機醇前驅(qū)體工藝復雜、生產(chǎn)成本高、純度難控制。

2、直接活化水解法

氯化汞活化水解法是使用氯化汞將鋁片或鋁屑活化，置于1%濃度的硫酸鋁溶液中水解，所得的氫氧化鋁溶膠經(jīng)高溫干燥后得到凝膠，進一步高溫處理制得氧化鋁粉體。該方法生產(chǎn)周期短，但對原料金屬鋁的純度要求較高，生產(chǎn)過程需要嚴格控制以保證產(chǎn)品的純度，苛刻的水解條件和環(huán)保問題使其局限于實驗室應用。

水熱合成法

水熱合成法是利用水溶液作為反應體系，通過加熱加壓增大前驅(qū)體的溶解度，使高純鋁與水蒸氣作用直接水解為氫氧化鋁，在降溫的過程中析出氧化鋁，再經(jīng)干燥、煅燒等工序制得氧化鋁粉體。該方法容易控制產(chǎn)品的純度和粒度，但設備投資大，轉(zhuǎn)化效率低，生產(chǎn)過程有一定的危險性。

結(jié)晶熱解法

1、硫酸鋁銨結(jié)晶熱解法

精制過的硫酸鋁在硫酸銨體系下進行結(jié)晶，硫酸鋁銨在多次重結(jié)晶的過程中被提純，再通過熱解制得氧化鋁粉體。該方法成本低、工藝簡單、粉體質(zhì)量高，利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，但生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)熱溶解現(xiàn)象，雜質(zhì)去除困難，且容易造成環(huán)境污染。

2、碳酸鋁銨結(jié)晶熱解法

碳酸鋁銨結(jié)晶熱解法是基于硫酸鋁銨法改進的，將提純后的硫酸鋁銨與碳酸氫銨反應轉(zhuǎn)化為碳酸鋁銨，可避免后續(xù)熱解產(chǎn)生硫氧化物氣體。該方法生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品粉體粒度分布不均勻，有團聚現(xiàn)象產(chǎn)生，但在一定程度上控制了空氣污染問題。

溶膠凝膠法

溶膠凝膠法是將高純度的鋁鹽置于高純度的無機鹽或有機酸中水解生成水合物前驅(qū)體透明溶膠，再將溶膠聚合凝膠化得到透明凝膠，凝膠進一步高溫加熱得高純氧化鋁。該方法所用溶劑無毒，但成本高、工藝復雜、溶劑等的純度要求高，且粉體團聚嚴重，不利于工業(yè)化擴大生產(chǎn)。

改良拜耳法

改良拜耳法是用數(shù)次脫硅、除鐵后的偏鋁酸鈉溶液析出氫氧化鋁，在高溫條件下焙燒得到所需晶型的高純氧化鋁。通過準確控制反應條件，使結(jié)晶過程緩慢地進行，可避免異常晶核形成，有利于減少雜質(zhì)夾雜。該工藝成本低、原料來源廣，但過程復雜、焙燒溫度高，產(chǎn)品的獲得率和純度都相對較低。

除上述方法外，其它方法還有微乳液法、等離子體法、電火花放電法、噴霧熱分解法等。

來源：中國粉體網(wǎng)