金屬-陶瓷復(fù)合粉體是在陶瓷顆粒表面包覆一層金屬形成的復(fù)合陶瓷粉體，其兼具金屬包覆層和陶瓷芯核的性能，可以達(dá)到單個(gè)顆粒間的均勻混合。常用的金屬-陶瓷復(fù)合粉體由氧化物、碳化物等與金屬組成，工業(yè)上的制備方法有化學(xué)鍍、高能球磨、機(jī)械混合、溶膠-凝膠、自蔓延高溫合成等。

化學(xué)鍍法

化學(xué)鍍?cè)诓Ａ?、陶瓷、塑料或金屬等各?lèi)粉體材料的表面均能獲得均勻的金屬鍍層，其基于溶液中可控的自催化氧化還原反應(yīng)，無(wú)須提供電流，對(duì)基體沒(méi)有形狀限制。用化學(xué)鍍制備的金屬-陶瓷復(fù)合材料韌性更高，分散性較好，表面包覆更均勻。

機(jī)械混合法

機(jī)械混合法技術(shù)操作簡(jiǎn)便、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)量較大、成本低廉，但粉體的粒徑和表面特性各異，摻雜組元容易偏聚，導(dǎo)致成分和組織不均勻，得到的粉體顆粒尺寸較大，很難獲得增強(qiáng)體顆粒的均勻分布，不適合功能性要求較高的復(fù)合粉體制備。

高能球磨法

高能球磨法是將兩種以上的金屬或非金屬粉體的混合物，通過(guò)高能球磨形成具有微細(xì)組織結(jié)構(gòu)的合金或復(fù)合陶瓷粉體。與傳統(tǒng)的機(jī)械混合法相比，高能球磨法可明顯降低反應(yīng)活化能，改善顆粒分布均勻性，增強(qiáng)體與基體之間的界面結(jié)合，但高能球磨制備復(fù)合陶瓷粉體的影響因素眾多，工藝要求比較嚴(yán)格。

溶膠-凝膠法

溶膠-凝膠技術(shù)是利用金屬醇鹽或無(wú)機(jī)鹽水解形成溶膠，再使它成為凝膠，經(jīng)干燥、灼燒制得納米微粒。該方法工藝較復(fù)雜，原料價(jià)格比較昂貴，有些原料對(duì)健康有害。整個(gè)溶膠-凝膠過(guò)程所需時(shí)間較長(zhǎng)，且凝膠中存在大量微孔，在干燥過(guò)程中會(huì)逸出許多氣體和有機(jī)物并產(chǎn)生收縮，損耗大，制備成本較高。

自蔓延高溫合成

自蔓延高溫合成技術(shù)是在一定的氣氛中點(diǎn)燃粉體壓坯，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)放出的生成熱使溫度驟升，從而引發(fā)鄰近物料新的化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)以燃燒波的形式蔓延通過(guò)整個(gè)反應(yīng)物，使反應(yīng)物轉(zhuǎn)變?yōu)樯晌铩?/p>

自蔓延高溫合成技術(shù)投資少、反應(yīng)迅速、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，能量利用充分，可以使大多數(shù)雜質(zhì)揮發(fā)而得到高純產(chǎn)品。但不能?chē)?yán)格控制反應(yīng)過(guò)程和產(chǎn)品性能，不易獲得高密度產(chǎn)品，所用原料往往是可燃、易爆或有毒物質(zhì)，需要采取特殊的安全措施。

金屬-復(fù)合陶瓷粉體極具潛力，其應(yīng)用領(lǐng)域包括電觸頭、陶瓷刀具、導(dǎo)電漿料、橡膠填料以及汽車(chē)零部件制造用材料，且遠(yuǎn)不止市場(chǎng)上現(xiàn)有的產(chǎn)品，也廣泛應(yīng)用于軍事、航空、航天、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域。

來(lái)源：粉體圈