氣流粉碎機(jī)又稱流能磨或噴射磨(jet mill)。利用氣流能量粉碎物料的超微粉碎機(jī)。藉噴嘴噴出的高速氣流的巨大動(dòng)能，使物料顆?；ハ鄾_擊碰撞，或與固定板(例如沖擊板)沖擊碰撞粉碎后，經(jīng)過高速主旋流形成的離心力場時(shí)，按粒度大小自行分級。有自行分級性能的為扁平型、循環(huán)管型和特羅斯特型。

氣流速度分為亞聲速、等聲速和超聲速。一般氣流速度為200～500m/s，有的高達(dá)800～1000m/s及以上。最常用的氣體為過熱水蒸氣和壓縮空氣，壓強(qiáng)分別為1.0MPa以上與0.7MPa以下。用于加工成品粒度小于5μm、甚至小于1μm的物料。成品具有顆粒細(xì)、粒度分布窄、表面光滑、形狀近球形、純度高、活性大、分散性好等特點(diǎn)。機(jī)形小、沒有運(yùn)動(dòng)部件、但能耗大。也有用氮?dú)夂投趸挤鬯闊崦粜院鸵兹家妆锪系摹?/p>

氣流粉碎機(jī)的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現(xiàn)粉碎效果不一樣的情況。氣流粉碎機(jī)粉碎效果的好壞主要受以下幾個(gè)因素影響：氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強(qiáng)、以及粉碎助劑。

氣固比

氣流粉碎機(jī)在粉碎時(shí)的氣固比是一項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項(xiàng)重要的指標(biāo)。如果氣固比過小，氣流的動(dòng)能就會(huì)不足，進(jìn)而影響產(chǎn)品的細(xì)度。但如果氣固比過高，不僅會(huì)浪費(fèi)能源，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅堋?/p>

進(jìn)料粒度

在粉碎堅(jiān)硬物料時(shí)，對于進(jìn)料的粒度也有較嚴(yán)格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時(shí)需要控制在 100～200 目；粉碎表面處理后的物料一般 為40～70 目，不能超過 2～5 目。

工質(zhì)的溫度

當(dāng)工質(zhì)的溫度過高時(shí)，氣體的流速會(huì)加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當(dāng)溫度升到 480℃時(shí)，臨界速度可以提高到 500m/s，即動(dòng)能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果。

工質(zhì)的壓強(qiáng)

據(jù)了解，工質(zhì)的壓強(qiáng)是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細(xì)度的主要參數(shù)。

一般而言，工質(zhì)壓強(qiáng)越高，速度越快，動(dòng)能就越大。那么，粉碎時(shí)應(yīng)該選擇多高的壓強(qiáng)呢？技術(shù)人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細(xì)度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時(shí)，蒸汽壓強(qiáng)一般在 0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅燒料要高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。