一、干法 脫硫工藝
碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3 ）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過(guò)化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時(shí)，它還可通過(guò)物理吸附去除一些無(wú)機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔?。在高溫下碳酸氫鈉分解生成活性碳酸鈉 Na2CO3 、 H2O 和 CO2 。

小蘇打粉末經(jīng)過(guò)進(jìn)口磨機(jī)，研磨成超細(xì)粉， 或者直接外購(gòu)研磨好超細(xì)粉噴入脫硫塔內(nèi)，小蘇 粒 粉末粒 徑在 15 μ m 左右， 比表面積比較高， 在噴入高溫?zé)煔猓?140 ℃以上）中后瞬間發(fā)生爆米花效應(yīng)的爆漲，體積增加，比表面積繼續(xù)提高，小蘇打粉末會(huì)生成活性強(qiáng)的像海綿一樣的多孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)分解成 Na2CO3 、 CO2 和水，具有高的反應(yīng)活性和吸附活性，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng) :

一般情況下，煙氣溫度在 140 和 250 ℃之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過(guò)量的碳酸氫鈉（化學(xué)計(jì)量因子在 1.01 和 1.05 之間）就足夠。原則上碳酸鈉（蘇打， Na2CO3 ）也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應(yīng)活性稍低，但工藝流程幾乎不變。
干法脫硫采用小蘇打作為脫硫劑，在 140~260 ℃都具有良好的脫硫效率， 噴入 2 00 目的小蘇打粉末，脫硫效率約在 8 0~85% ，噴入 8 00~1000 目的小蘇打超細(xì)粉， 脫硫效率 約 在 99% 左右。 小蘇打超細(xì)粉可以購(gòu)置超細(xì)磨研磨或者直接外購(gòu)。
干法脫硫不需要噴水，不會(huì)產(chǎn)生溫降，非極端天氣煙囪不會(huì)生白煙現(xiàn)象，不需要考慮“煙氣消白”。干法脫硫完全脫除酸性氣體，煙氣無(wú)腐蝕性，煙囪不需要防腐。
布袋除塵器是目前過(guò)濾效果最好的除塵方式，可以將出口灰塵濃度控制在 5 mg/Nm3 左右，煙氣經(jīng)過(guò)干法脫硫后，未反應(yīng)完的小蘇打會(huì)附著在布袋上繼續(xù)反應(yīng)，除塵器出口 SO2 可以控制在 10~20mg/Nm3 之間 。
工程投資小，建設(shè)周期短。
工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠，運(yùn)行維護(hù)方便且費(fèi)用低。
脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，工程占地少。
脫硫效率可達(dá) 99 ％以上，脫硫劑利用率高。
脫硫系統(tǒng)溫度適應(yīng)性廣，可在 140~260 ℃區(qū)間反應(yīng)。
脫硫系統(tǒng)溫降低，僅在 10 ℃左右。
啟停方便，負(fù)荷調(diào)節(jié)跟蹤能力強(qiáng)。
煙氣系統(tǒng)為干態(tài)，不存在腐蝕結(jié)垢問(wèn)題。
可脫除 SO3 、氯化物和氟化物等酸性氣體，對(duì)煙道及煙囪無(wú)腐蝕。
脫硫過(guò)程中系統(tǒng)阻力低，僅在 200Pa 左右。

二 、半干法脫硫工藝
半干法脫硫工藝是 利用消石灰作為吸收劑，以循環(huán)流化床作為脫硫吸收反應(yīng)器，通過(guò)噴水將床溫控制在最佳反應(yīng)溫度，通過(guò)固體物料的多次循環(huán)提高脫硫效率和鈣利用率。脫硫產(chǎn)物為 CaSO 3 、 CaSO 4 , 未反應(yīng)的 CaO 和飛灰等混合物。該工藝 優(yōu)點(diǎn)是 工藝技術(shù)比較成熟，投資低，占地小，在有循環(huán)并降低煙氣溫度條件下可獲得高的脫硫效率，煙道和煙囪可以不防腐。
利用半干法 脫硫 最大特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)是：可以通過(guò)噴水（而非噴漿）將吸收塔內(nèi)溫度控制在最佳反應(yīng)溫度下，達(dá)到最好的氣固紊流混合并不斷暴露出未反應(yīng)的消熟石灰的新表面；同時(shí)通過(guò)固體物料的多次循環(huán)使脫硫劑具有很長(zhǎng)的停留時(shí)間，從而大大提高了脫硫劑的利用率和脫硫效率。與濕法煙氣脫硫相比，具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、造價(jià)較低，而且運(yùn)行可靠，所產(chǎn)生的最終固態(tài)產(chǎn)物易于處理等特點(diǎn)。
技術(shù)特點(diǎn)
半干法煙氣脫硫技術(shù)是在 德國(guó)魯奇半干法 煙氣脫硫技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合中國(guó)的煤質(zhì)和石灰品質(zhì)及國(guó)家最新環(huán)保要求，經(jīng)優(yōu)化、完善后開(kāi)發(fā)的第三代半干法技術(shù)。它是在 球團(tuán)生產(chǎn)線 尾部利用循環(huán)流化床技術(shù)進(jìn)行煙氣凈化，脫除煙氣中的大部分酸性氣體，使煙氣中的有害成分達(dá)到排放要求。 半干法煙氣脫硫技術(shù)具有以下特點(diǎn)： ?
1 、在吸收塔喉口增設(shè)了獨(dú)特的文丘里管，使塔內(nèi)的流場(chǎng)更均勻。 ?
2 、在吸收塔內(nèi)設(shè)置上下兩級(jí)雙流噴嘴，霧化顆?？蛇_(dá)到 50 u m 以下，精確的灰水比保證了良好的增濕活化效果，受控的塔內(nèi)溫度使脫硫反應(yīng)在最佳溫度下進(jìn)行，從而取得較高的脫硫效率，較長(zhǎng)的濾料使用壽命。
3 、采用更完善的控制系統(tǒng)，操作更簡(jiǎn)捷。
4 、采用成熟的國(guó)產(chǎn)原材料和設(shè)備，降低成本，節(jié)約投資 。
5 、占地少，投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，無(wú)二次污染。
6 、非常適合中小型 球團(tuán)生產(chǎn)線 的脫硫改造。 ?
7 、輸灰采用上引式倉(cāng)泵，耗氣量小，輸灰管路不易堵塞，使用壽命長(zhǎng)。同時(shí)，在倉(cāng)泵和布袋之間增設(shè)中間灰倉(cāng)，使倉(cāng)泵運(yùn)行更穩(wěn)定、可靠。 ?
8 、固體物料經(jīng)袋式除塵器收集，再用空氣斜槽回送至反應(yīng)器，使未反應(yīng)的脫除劑反復(fù)循環(huán)，在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，從而提高脫除劑的利用率，降低運(yùn)行成本。 ?
9 、根據(jù)煙氣凈化需要，添加適量的活性炭等添加劑可改變循環(huán)物料組成，有效的吸附脫除二噁英和重金屬等毒性大、難去除的污染物，達(dá)到特殊凈化效果。

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