超微粉體加工技術主要包括超微粉體的制備方法、原理和工藝及設備；超微粉體的分散，表面處理原理、方法、工藝與設備；超微粉體的性能檢測和表征方法。本篇主要談及超微粉體制備方法中的機械粉碎法，以及超微粉體加工技術的發(fā)展趨勢。

機械粉碎法

機械粉碎法是制備超細粉體的主要方法，目前最常用于制備超微粉體的設備主要是基于介質研磨、剪切和摩擦作用的球磨機，包括改進的旋轉簡式球磨機、攪拌球磨機、振動磨等，以及基于高速氣流沖擊的氣流粉碎機。其中，球磨機除用于制備超微粉體外，還可利用粉碎過程中的機械力化學效應進行多種粉體的融合氣固相反應、復合粉體的合成或納米晶相合金粉的制備。

機械粉碎法的特點

機械粉碎最首要的特點就是工藝簡單、產量大、成本低。但產品的粒度范圍較寬，一般需要應用精細分級技術才能得到符合要求的超微粉體。機械粉碎還存在研磨介質和磨機內襯對物料的“夾雜”或“污染”問題，其因磨機內襯材質、研磨介質品種以及粉碎時間長短而異。且長時間的機械能作用會導致物料發(fā)生一定程度的機械力化學反應，使粉體表面無定型化、溶解率提高、燒結溫度降低等。

一般而言，機械粉碎法存在一定的“粉碎極限”，這種極限根據粉碎設備和粉碎工藝的不同有所差異。用機械粉碎法制備超微粉體時，分級作業(yè)特別重要。要想得到符合粒度要求的超微粉體必須進行精細分級。由于產品粒徑微細，重力分級耗時太長，所以一般采用離心力場進行分級。

超微粉碎技術的發(fā)展

超微粉體應用領域的發(fā)展要求超微粉體具有一定的純度、粒度、粒型及分布、特定的表面性質和良好的分散性。同時，還要求降低超微粉體的生產成本。因此，未來超微粉體技術應在現有的制備方法和工藝的基礎上完善和提高超微粉體粒度、粒度分布、粒形和晶型的調節(jié)和控制技術，粉體純度、化學組分和微結構的均勻性調控技術，以及粉體表面形貌、缺陷、粗糙度等的調節(jié)和控制技術。

同時，還應發(fā)展超微粉體的分散技術，特別是能夠長時間在空氣或液相中穩(wěn)定分散的技術，并調節(jié)超微粉體分散性及與基料相容性、配伍性和其他表面特性的表面處理技術。

超微粉體加工技術總的發(fā)展趨勢是：發(fā)展生產效率高、加工成本低、極限粒度小、粒度可控性及分散性好、二次污染小、產品質量穩(wěn)定的超微粉體加工工藝及設備，以及簡單、科學、重復性好的性能檢測評價方法和相應的產品標準。